#Caso de Éxito: Los primeros whiskieys del mundo producidos sin emisiones de carbono se destilan utilizando BOMBAS DE CALOR Oilon
El proceso de destilación con cero emisiones (único en la actualidad) de la destilería irlandesa Ahascragh se ha implementado con un diseño de sistema integral aplicado desde la industria de procesos: en el núcleo se encuentran las bombas de calor de alta temperatura de Oilon, con las que se aprovecha todo el calor residual.
«Destilar whisky consume mucha energía: cada botella de whisky destilado tradicionalmente produce entre 3 y 4 kilogramos de emisiones de dióxido de carbono. Ahora, nos enorgullece poder ofrecer a los consumidores una alternativa al whisky cuya producción no daña el medio ambiente», afirma
Gareth McAllister, propietario de la destilería Ahascragh.
A diferencia de otras destilerías de Irlanda,el calor es generado mediante BOMBAS DE CALOR, lo que significa que no habrá emisiones relacionadas con la combustión ni impactos en el medio ambiente local.
Agua a casi 120 grados para el proceso con ayuda de las BOMBAS DE CALOR.
Irlanda produce abundante electricidad verde: En 2022, el 34 % de la producción eléctrica del país (unos 13,2 TWh) provino de energía eólica. En cambio, la energía térmica, actualmente, aún se produce en gran medida con combustibles fósiles. Incluso la energía térmica utilizada en la destilación del whisky se ha producido tradicionalmente con gas natural.
En Ahascragh, el calor necesario para el proceso se produce mediante BOMBAS DE CALOR de alta temperatura en lugar de gas natural. Las bombas funcionan con electricidad proveniente de una fuente eólica. De esta forma, hemos podido prescindir de los combustibles fósiles y el proceso se ha vuelto cero emisiones, explica McAllister.
Oilon ha suministrado dos bombas de calor de la serie P450 y una bomba de calor P150 para la destilería. Las bombas de la serie P450 pueden producir temperaturas de hasta 120 grados; en Ahascragh, la temperatura de diseño es de 115 grados. Además, las bombas utilizan la última tecnología en refrigerantes: tienen un potencial de calentamiento global (PCG) muy bajo.
En el proyecto se aprovechó la experiencia de Oilon en soluciones de bombas de calor para la industria de procesos. La empresa irlandesa Astatine, especializada en soluciones llave en mano con huella de carbono neutra, fue responsable del diseño general del sistema.
Recuperación y circulación del calor residual, COP up
En la destilería funcionan dos procesos paralelos: el proceso de destilación propiamente dicho, donde el alcohol se vaporiza y se condensa alternativamente en un circuito cerrado, y el proceso de limpieza automática de los equipos, que requiere una cantidad importante de agua caliente.
«El COP total se ha elevado a un nivel excepcionalmente alto gracias a la aplicación de los métodos operativos de la industria de procesos: la tecnología de bombas de calor se combina con el conocimiento de la elaboración del producto, es decir, todo el calor residual generado se recupera con las bombas y se utiliza en otra etapa del proceso», afirma Tom Marren, gerente de Astatine.
El diseño de la bomba de calor, la recuperación de calor y el almacenamiento térmico implican que el consumo de energía de la destilería es un tercio en comparación al de la tecnología tradicional.
Las bombas P450, debido a las altas temperaturas que pueden alcanzar, se emplean en el proceso de destilación. En este proceso, el alcohol se vaporiza y condensa alternativamente en un circuito cerrado. Las bombas están equipadas con intercambiadores de calor independientes que también producen agua a menor temperatura para el proceso de lavado. La bomba P150, más pequeña, produce agua caliente sanitaria que puede utilizarse para enfriar aún más en el proceso de destilación si es necesario.
«Tanto la planificación integral del sistema, como la combinación de los procesos fueron cruciales para lograr un buen COP y, por supuesto, así llegar a la reducción de emisiones. El COP total del proceso alcanza un asombroso 6,5. En otras palabras, por cada kWh de electricidad que utiliza la bomba de calor, se generan 6,5 kWh de energía para el proceso. Este nivel de eficiencia energética es excepcional y solo se puede alcanzar optimizando los flujos de energía del proceso», afirma Sami Pekkola, director de Ventas y Marketing de Oilon.
PARA MAYOR INFORMACIÓN:
Nuestro experto en BOMBAS DE CALOR: Ing. Daniel Medina
Correo: daniel.medina@desmex.com
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